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   橡塑產品（橡膠、塑料等高分子材料）若完全不使用防老劑或抗氧劑，會因環境因素（如氧氣、熱量、光照、機械應力等）發生快速老化，導致性能大幅下降，甚至提前失效。以下是具體影響：

 1. 物理性能顯著劣化

- 橡膠制品（如輪胎、密封件、膠管等）：  

  - 硬化或脆化：氧化反應導致分子鏈斷裂或交聯過度，失去彈性，易開裂。  

  - 強度下降：拉伸強度、耐磨性降低，輪胎可能提前龜裂，密封件易泄漏。  

  - 表面粉化：紫外線引發光老化，表面出現裂紋、褪色或粉末狀脫落。  

- 塑料制品（如包裝膜、管道、電子外殼等）：  

  - 變黃變脆：氧化和紫外線導致聚合物降解，如PP/PE塑料盆戶外使用后易碎裂。  

  - 力學性能喪失：抗沖擊性、柔韌性下降，塑料管道可能因脆化爆裂。  

 2. 使用壽命急劇縮短

- 橡膠：未加防老劑的天然橡膠在高溫下壽命可能縮短50%以上，如汽車輪胎在烈日下快速老化。  

- 塑料：PVC電線護套無抗氧劑時，長期暴露于高溫環境會加速絕緣性能失效，引發安全隱患。  

 3. 功能失效風險

- 密封失效：橡膠密封圈（如汽車發動機、液壓系統）老化后失去密封性，導致油液泄漏。  

- 絕緣性能下降：電纜護套老化后可能引發電氣短路。  

- 食品安全問題：食品包裝塑料若氧化降解，可能釋放低分子物質污染內容物。  

 4. 經濟成本增加

- 更換頻率提高：如建筑用防水卷材無防老劑，需頻繁維修，長期成本反而更高。  

- 資源浪費：制品提前報廢，加劇環境污染。  

 5. 特殊場景的高風險

- 高溫/高濕環境（如發動機艙、戶外建材）：老化速度成倍增長。  

- 動態應力場景（如輪胎、傳送帶）：機械疲勞與氧化協同作用，加速破壞。  

添加防老劑/抗氧劑之后：

高分子材料本身易受氧化（尤其含不飽和鍵的橡膠），防老劑通過以下機制延緩老化：  

- 捕獲自由基（如胺類/酚類抗氧劑中斷氧化鏈反應）。  

- 分解過氧化物（如硫代酯類輔助抗氧劑）。  

- 屏蔽紫外線（如炭黑或光穩定劑）。  

 結論

防老劑和抗氧劑是橡塑制品不可或缺的“壽命延長劑”，其缺失會直接導致產品性能崩潰、安全隱患和經濟損失。隨著環保要求提高，開發高效、低毒的新型防老劑已成為行業重點。